Πώς να κάνει το γιαούρτι

Είμαστε όλοι εξοικειωμένοι με τα τυποποιημένα προϊόντα του τύπου γάλα κεφίρ, ξινόγαλο, ξινή κρέμα ή γιαούρτι. Και όλα αυτά σχετίζεται με το λεγόμενο «υγιεινή διατροφή». Πρόσφατα εμφανίστηκε στα προϊόντα διατροφής μας, που ονομάζεται «γιαούρτι». Εφευρέθηκε πριν από πολλούς αιώνες στην Ανατολή, σήμερα έχει εδραιωθεί στη διατροφή εκατομμυρίων ανθρώπων.

Πώς είναι αυτό που παράγει αυτό το μυστηριώδες προϊόν; Το θέμα της σημερινής Έκθεση - εταιρεία Plant «Ehrmann» για την παραγωγή γιαουρτιών «Ermigurt», «προβιοτικό», «Ermik» και πολλά άλλα νόστιμα φαγητά.

πρώτη φάρμα της εταιρείας ιδρυτής του Alois Ehrmann άνοιξε ξανά το 1920 στη Γερμανία. Και η ιστορία της σύγχρονης επιχείρησης, «Ehrmann» ξεκίνησε το 1929, όταν αγόρασε το οικόπεδο στην πόλη επαρχία Obershonegg Allgäu (νότια Γερμανία). Σε 60-ες του ΧΧ αιώνα «Ehrmann» η πρώτη στη Γερμανία άρχισε την παραγωγή γιαουρτιού με κομμάτια φρούτων. Αυτή η λιχουδιά δημιούργησε σάλο μεταξύ των γερμανούς πελάτες. Σε εκείνες τις ημέρες, κανείς δεν έχει ακόμη κάτι παρόμοιο!

Το 1992 αγοράστηκε από το τυροκομείο «Hainichen-Freiberg» στη Σαξονία. Τώρα είναι η πιο σύγχρονη μονάδα για την παραγωγή γιαουρτιών και επιδορπίων στη Γερμανία. Ως εκ τούτου, το 1994, η εξαγωγή των προϊόντων προς τη Ρωσία και άλλες χώρες της ΚΑΚ. Μέχρι το 1997, ο κύκλος εργασιών των προϊόντων που πωλούνται στη Ρωσία, έχει φθάσει τα 100 εκατομμύρια γερμανικά μάρκα, και οι ιδιοκτήτες της εταιρείας αποφάσισε την έναρξη της παραγωγής στη Ρωσία.

Ας ρίξουμε μια ματιά σε αυτό το εργοστάσιο.

Τον Σεπτέμβριο του 1998, η πρώτη πέτρα του νέου εργοστασίου χτίστηκε σε μια γραφική τοποθεσία συνοικία Ramenskoye. Μόνο ένα και μισό χρόνια αργότερα - Μάρτης 2000 - ξεκίνησε την παραγωγή των πρώτων προϊόντων. Τώρα είναι ένα σύγχρονο, εξοπλισμένο με την τελευταία λέξη της επιστήμης και της τεχνολογίας γαλακτοπαραγωγή με υψηλές προδιαγραφές ποιότητας των πρώτων υλών και βιομηχανικών προϊόντων. Για εύρος ημερομηνιών σημαντικά διευρυνθεί. Τώρα το εργοστάσιο «Ehrmann» παράγει μια μεγάλη ποικιλία από γιαούρτια και τα προϊόντα γιαούρτι, ξινή κρέμα, τυρόπηγμα, πουτίγκες, επιδόρπια, το γάλα και το γιαούρτι ποτά. Ο όγκος της παραγωγής είναι περίπου 1000-1500 παλέτες των τελικών προϊόντων ανά ημέρα.

Κατασκευή οποιαδήποτε γαλακτοκομικά προϊόντα ξεκινά με την πρώτη ύλη - το πιο κοινό, αλλά υψηλής ποιότητας του γάλακτος.

Το γάλα που παραδίδεται στο εργοστάσιο από διάφορα γαλακτοκομικά αγροκτήματα. Επί του παρόντος, βασικό υλικό των πρώτων της εταιρείας «Ehrmann» είναι γεωργικές επιχειρήσεις της Μόσχας, Βλαντιμίρ, Σμολένσκ και Ριαζάν περιοχές. Λόγος του νωπού γάλακτος από την περιοχή της Μόσχας στην καθημερινή αποδοχή όγκος είναι περίπου 55%. Μερίδιο Vladimir και περιοχές Ryazansk αντιπροσωπεύοντας το 20%, και περίπου 5% του γάλακτος που παρέχεται από την περιοχή Smolensk. προσφοράς γάλακτος πραγματοποιείται ως μια μεγάλης κλίμακας επιχειρήσεις με τον όγκο των παραδόσεων περίπου 17 000 τόνους ανά έτος, καθώς και τους προμηθευτές με ένα σχετικά μικρό ποσό, που δεν υπερβαίνει τα 500 τόνους γάλακτος ετησίως.

Το γάλα δεξαμενόπλοιο που βλέπετε στην εικόνα, έφερε περίπου 20 τόνους γάλακτος. «Βαρέλι» Του είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα στην αρχή της θερμός - το γάλα δεν θερμαίνεται και δεν παγώνει σε θερμοκρασίες υπό το μηδέν έξω.

Το δεξαμενόπλοιο γάλα ημέρα κάνει ένα ή δύο ανάλογα με τη διαδρομή πτήσης. Κάθε μέρα, το εργοστάσιο εκκενώνεται 10-12 δεξαμενόπλοια γάλα, αλλά μόνο για το φυτό δέχεται καθημερινά κατά μέσο όρο 215 τόνους γάλακτος. Κάθε δεξαμενόπλοιο γάλα είναι εξοπλισμένο με έναν υπολογιστή που κρατά ένα αρχείο των μεταφερόμενων γάλα, πληκτρολογώντας «check» και διαχειρίζεται την αποθήκευση του συστήματος προϊόντος επί του σκάφους.

Το γάλα από κάθε μηχάνημα εκτελεί μια ρητή ανάλυση σε βιομηχανικά εργαστήρια, και μόνο μετά την έγκριση από το εργαστήριο εργαζόμενος καλείται να λάβει το γάλα. Η εταιρεία «Hermann» διαρκεί μόνο επιδότηση για το γάλα και πρώτου βαθμού.

εργαστήριο παραγωγής αποτελείται από δύο μέρη: μικροβιολογικές και φυσικοχημικές. Σε αυτούς υπάρχει μια μελέτη των πρώτων (πρώτες ύλες γάλακτος), ημιτελικών και τελικών προϊόντων για την ποιότητα και την ασφάλεια. Τμήμα Χημείας εργαστηριακές αναλύσεις των φυσικών και χημικών παραμέτρων, μικροβιολογικές -, αντίστοιχα, μικροβιολογικά.

Δοκιμές που ασκήθηκε πυκνότητα γάλα.

Μετά την παραλαβή του γάλακτος αποθηκεύεται σε αυτές τις τεράστιες δεξαμενές μέταλλο. Είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα, που δεν οξειδώνεται και δεν επηρεάζει το προϊόν. Πριν μπουν στην δεξαμενή γάλα ψύχεται και φιλτράρεται. Καθ 'όλη τη διαδικασία, δεν αλληλεπιδρούν με το περιβάλλον.

Αυτός που είναι πρώτη στο εργοστάσιο γαλακτοκομικών προϊόντων, μπορεί να πιστεύουν ότι ήταν σε μια ιατρική κλινική. Πριν φτάσετε εκεί, να είστε βέβαιος να φορέσει ένα φόρεμα, καπέλο, παπούτσια ασφαλείας, αφαιρέστε ρολογιών και κοσμημάτων, απολυμαίνει τα χέρια. Στειρότητα, υπογονιμότητα και στειρότητα και πάλι. Σε αντίθετη περίπτωση - το δικαίωμα γιαούρτι δεν θα λειτουργήσει.

Έχω πάει σε πολλά φυτά, αλλά τα γαλακτοκομικά φυτό εμφανίστηκε για πρώτη φορά. Αυτό που είδα ήταν μια ευχάριστη έκπληξη: το σύνολο των εγκαταστάσεων - ένα κουβάρι από σωλήνες, καλώδια, αισθητήρες και σωλήνες και πάλι. Ιδιαιτέρως εκπληκτικό το ότι η όλη διαδικασία παραγωγής γιαουρτιού μετά την αποδοχή του γάλακτος λαμβάνει χώρα σε κλειστό κύκλο. Ως εκ τούτου, η επαφή της πρώτης ύλης και τελικού προϊόντος από το εξωτερικό περιβάλλον, ή με ένα άτομο σε οποιοδήποτε στάδιο της παρασκευής εξαλείφεται πλήρως. Πώς είναι souring, ή πώς να κάνετε γέμιση φρούτων και καρπών, μπορείτε μόνο να φανταστείτε.

Τέτοιες αυστηρές συνθήκες αντικατοπτρίζεται στη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Η βραχυπρόθεσμη αποθήκευση σε 7-18 ημέρες - δεν είναι πάντα ένας δείκτης της φυσικότητας και της φρεσκάδας του προϊόντος, μπορεί επίσης να χρησιμεύσει ως μια έμμεση ένδειξη της ανεπαρκούς επιπέδου υγιεινής, υγιεινής και τεχνικό εξοπλισμό στο χώρο εργασίας.

Διαχωριστικό. Εδώ, το γάλα χωρίζεται σε αποβουτυρωμένο γάλα και την κρέμα γάλακτος. Το πιο ενδιαφέρον το γεγονός ότι σε αυτά τα δύο συστατικά αναμιγνύονται και πάλι, αλλά σε αυστηρά καθορισμένες αναλογίες.

Εδώ, σε ένα ερμητικά σφραγισμένο στείρο γάλα δεξαμενή για αρκετά λεπτά, θερμάνθηκε στους + 80 ° C. Σε τέτοια θερμοκρασία καταστρέφει επιβλαβή βακτήρια. Και στη συνέχεια το γάλα ψύχεται. Αυτό ονομάζεται παστερίωση. Στη συνέχεια πρόσθεσε μίζα.

Έχουμε φτάσει στο πιο σημαντικό. Εδώ, το γάλα μετατρέπεται σε γιαούρτι μέσω ζωντανών βακτηρίων γιαουρτιού που εισέρχονται στο φυτό σε μια σφραγισμένη συσκευασία. «Ξυπνήσει» αυτών των βακτηρίων σε μία θερμοκρασία + 20 ° C. Έχουν προστεθεί στο γάλα, που το έχουν υποστεί ζύμωση και να γίνει σε γιαούρτι. Αλλά ένζυμα - απαλή πλάσματα, και πρέπει να ξυπνήσει σε μια ατμόσφαιρα απόλυτης στειρότητας.

Το επόμενο στάδιο - εξομάλυνση ή ομογενοποίηση του λίπους, των οποίων η κύρια αποστολή - την υπεράσπιση προειδοποίηση κρέμα κατά τη διάρκεια της ωρίμανσης και να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή του λίπους στο γάλα. Ακούγεται λίγο τεχνικό και σύγχυση, όμως.

Γραφείο της διαδικασίας παραγωγής προέρχεται από τη μελέτη, όπου παρακολούθηση της κατάστασης όλων των φάσεων της παραγωγής από την αρχή μέχρι το τέλος. Ακριβώς μια αλλαγή της λειτουργίας κατά μέσο όρο 30 άτομα.

Η προσθήκη φρούτων και πληρωτικό μούρο (τυπικά περίπου 10-15% του συνολικού βάρους του γιαουρτιού). Στην πραγματικότητα - είναι μαρμελάδα, μόνο πολύ συμπυκνωμένο, οπότε φάτε με το κουτάλι «των τραπεζών» δεν θα πετύχει. Σε τέτοιες τύμπανα πληρωτικό παρέχεται στο φυτό.

Το γιαούρτι προσθέτει μόνο φυσικά φρούτα, ή - εφόσον αυτό προβλέπεται από την τυποποίηση προϊόντος - φρούτων ή μούρων χυμό ή πουρέ. Και για να τα φρούτα στο γιαούρτι είναι αδύνατο να μολύνουν, είναι παστεριωμένο ή, με απλά λόγια, μαγείρισσα - όπως μαρμελάδα σπίτι μάγειρας της γιαγιάς μας, η οποία αποτελείται από πραγματικά φρούτα, αλλά μερικές φορές αποθηκεύονται για αρκετούς μήνες, μέχρι το χειμώνα.

Το επόμενο βήμα - θεραπεία ψύξη και θερμότητα πάλι, η οποία είναι το τελικό πριν από την πλήρωση, - εκτελείται σε μία θερμοκρασία από περίπου 60-80 ° C.

Το άνοιγμα για μένα ήταν γραμμή πλήρωσης. Μωβ κύλινδρο σε πρώτο πλάνο - το brakerazhny φύλλων - η πρώτη ύλη για πλαστικό κύπελλο. Πριν χτυπήσει την ταινία στο αυτοκίνητο είναι απολυμαίνεται και στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας το ζεστό Τύπου είναι διάτρητη από κύπελλα, τα οποία έχουν ήδη πληρωθεί με το προϊόν.

Ταυτόχρονα, το μηχάνημα εισέρχεται φύλλο (αυτό - το καπάκι κυπέλλου), το οποίο σφραγίζει τα δύο φλιτζάνια πάσα: την πρώτη φορά που το ελαφρά αρπάξει, και το δεύτερο - ήταν τελικά.

Στη συνέχεια τα κύπελλα κόβονται σε τετράγωνα των παραδοσιακών 4 τεμάχια το καθένα. Στο εργοστάσιο άκουσε μια ενδιαφέρουσα εκδοχή του γιατί ένα πακέτο 4 φλιτζάνια σε μια μέση οικογένεια - 4 άτομα (γονείς και 2 παιδιά), έτσι ώστε αυτό το οικογενειακό πακέτο.

Περαιτέρω Γιαούρτι ταξινομούνται και συσκευάζονται. Μετά την πλήρωση μηχάνημα ιμάντα μεταφοράς περίτεχνη εικόνα τρέχει το κατάστημα, και στη συνέχεια πηγαίνει στη συσκευασία, και στη συνέχεια παλετοποίησης. Δείτε τρεμοπαίζει χιλιάδες φλιτζάνια γιαούρτι σε γοητευμένος της.

Το εργοστάσιο απασχολεί πολλούς εμπειρογνώμονες από τη Γερμανία, το οποίο διενέργεια τεχνικών ελέγχου του εξοπλισμού και της διαδικασίας.

Οι Γερμανοί ειδικοί για πολλά χρόνια ζουν και εργάζονται στη χώρα μας. Κάποιος εδώ οικογένειας, και κάποιος που φέρουν τα Χριστούγεννα τους.

Όλα τα επιπλέον - στην αποθήκη, όπου η ωρίμανση του γιαουρτιού. Όλα τα προϊόντα υπολογίζονται και καταχωρούνται σε μια βάση δεδομένων. Τα δείγματα λαμβάνονται τακτικά για τον έλεγχο της ποιότητας. Σε απόθεμα γιαούρτι περνάει καραντίνα - Τρεις μέρες - μέχρι τον ερχομό της μικροβιολογικής εξέτασης των δειγμάτων από την παρτίδα.

Το εργοστάσιο απασχολεί 11 παράλληλες γραμμές παραγωγής. Εκτός από πόσιμο γιαούρτι παράγεται τυρόπηγμα, μίγμα γάλακτος και κρέμα ζαχαροπλαστικής.

Για παράδειγμα, σε μία γραμμή σε φιάλες κατασκευή Γιαούρτι. Εάν οι πλαστικές κυπέλλων που κατασκευάστηκαν επί τόπου από φύλλο brakerazhnogo, η φιάλη έχει έρθει προετοιμασμένοι.

Μπορούν να γεμίσουν το μηχάνημα, από το οποίο εκτείνονται με έναν ομαλό τρόπο.

και εισέρχεται στο χύτευσης. Όπως αποδείχθηκε, η πλήρωση φιαλών λαμβάνει χώρα σε δύο στάδια: πρώτα συμπληρώθηκε εξάμηνο, στη συνέχεια, αντίστοιχα, που ολοκληρώνεται. Αυτό γίνεται για να επιταχύνει τον μεταφορέα στο μπουκάλι δεν έμεινε σε ένα μέρος.

Μετά την πλήρωση το εσωτερικό είναι γεμάτο με άζωτο για να εκτοπίσει τον αέρα, μετά την οποία το φύλλο σφραγίζεται μπουκάλι.

Εδώ, στην έξοδο της μηχανής κάθε 30 λεπτά με την ταινία απομακρύνθηκε 10 φιάλες και είναι ελέγχου βάρους τους.

Περαιτέρω, στο μπουκάλι τεθεί στην ετικέτα, η οποία είναι υπό την επίδραση της θερμότητας συρρικνώνεται το σχήμα της φιάλης.

Πριν από την είσοδο στην αποθήκη λαμβάνεται από κάθε παρτίδα των προϊόντων δοκιμής, το οποίο αποστέλλεται στο εργαστήριο.

Εκεί ελέγχθηκε, συμπεριλαμβανομένης της γεύσης.

Η έρευνα που διεξάγεται σε όλα τα στάδια του κύκλου παραγωγής - από την παραλαβή του νωπού γάλακτος στην έξοδο των τελικών προϊόντων, καθώς και εξετάζει την κατάσταση του τελικού προϊόντος σε μία σειρά αποθήκευσης (σε διαφορετικές θερμοκρασίες και ποικίλης διάρκειας - για απόλυτη εμπιστοσύνη στην σταθερή ποιότητα του προϊόντος καθ 'όλη τη διάρκεια της αποθήκευσης ).

Σε λευκό κόκκινο εργαστήριο φυγοκέντρησης φαίνεται αλλοδαπός συσκευή.

Αλλά αυτό είναι μια πολύ σημαντική αποστολή - για να αναλύσει την περιεκτικότητα σε λιπαρές ουσίες του γάλακτος στο γάλα και τα γαλακτοκομικά προϊόντα.